3.1 供应链管理难题背后的真相
1)预测总是错误的
在传统的供应链模式中,下单数量多以预测(营业宣告订单)进行采购,而真实的情况是,市场需求混沌的、多变的,难以准确预测, 即使客户下的订单也可能取消、延后交期。
2)门店备货的 SKU 与实际动销存在偏差
在所持有的库存中,绝大部分库存并不是缺货的 SKU。这就导致了库存明明堆积如山,却还是频频因为缺货叫苦不迭。找准问题的根 源,才能够快速的“对症下药”。企业的供应链管理主要遵循以下四个原则:
供应链管理的四个主要原则
而结合以上原则,我们提出了针对于消费品企业供应链变革的新做法——高频拉式补货做法。
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3.2 高频拉式新做法
传统供应链做法习惯性的认为对于需求的预测是准确的,而实际市场真实情况并不能够精准预测,因此造成了部分产品动销慢、库存积压,以及对的数量的产品并没有放在对的地方。对此,采取高频率的后拉式补货系统。
“预测总是“错误”的,实际动销是真实的。”
我们通常认为缺货与货品数量有关,而由于门店备货的 SKU 与实际动销存在偏差,即使备了很多货,仍旧会存在畅销品缺货和呆滞品积压的问题。实际的情况是“当遇到最低库存水位下订单后市场需求急速上升,在下一次到货前库存已经用光,而这段时间就是缺货”。
3.3 零售门店和配销仓的供应链管理优化实践
1)零售门店——移动靶
零售门店直接面向消费者,由市场需求拉动补货,无牛鞭效应,需求波动大,类似于移动靶,颗粒度小,预测难度大。
2)仓库——固定靶
仓库面向零售门店,由门店订货需求拉动补货,有牛鞭效应,相 当于多个移动靶叠加形成的一个固定靶,颗粒度 稍大 ,预测有一定的 准确率。对此我 们在高频拉式补货模型的基础上 ,增加对于门店销售的预测形成供应链计划。
消费品企业配销仓库:供应链计划
3)细分响应区间,进行差异化管理
而在实际应用过程中,我们也可以建立管理区间:冻结区、半冻 结区、自由区。一手抓市场需求,保障供应;一手关注实际订单和需 求预测,实时处理逾期需求。
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